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　　2、工作臺部門：由按鈕盒操作，使電念頭帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的間隔，其較小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。該數控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。行程的調節也是有電動快速調整。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
　　以上是對折彎機的先容。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
　　4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。塑料數控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉變玉成自動的機器操縱，進步了質量，進步了勞動效率，降低了勞動本錢，大縮短了產品的出產周期。
　　5、踩下腳踏開關開始折彎，數控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼承下行。
　　機床的主成部門及結構說明：
　　1、滑塊部門：采用液壓傳動，滑塊部門由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。因為采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操縱上也十分簡便。
　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡樸，機能不亂可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
　　2、行程調節，使用必需要留意調節行程，在折彎前一定要測試。否則會對模具機器造成損壞。
　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸. 激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成高效自動化加工設備，為優質、高效和低本錢的加工出產開辟了廣闊的遠景。
　　現在還有一種就是H型數控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用于大噸位數控折彎機模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電液數結合的位置控制,使其在同噸位的數控折彎機模具上性價比尤高.但是海內能夠出產此種機型的廠家并未幾,數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點： WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和不亂性，整個機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操縱利便，通過數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協調控制，達到理想的折彎效果。它的上模下行至較底部時必需保證有一個板厚的間隙。
　　按普通的液壓數控折彎機模具加工Q235板料來做簡樸先容：
　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的滾動聲音了(此時機器不動作)。而激光內雕機恰是將激光技術和計算機技術結合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。這種對薄板進行折彎的數控折彎機模具。
　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。折彎機

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